Yayın tarihi
Tozuyan, yüzeyi kılcal çatlaklarla kaplı bir endüstriyel zeminle karşılaştığınızda ilk akla gelen beton sınıfının düşük olduğudur. Çoğu zaman değildir. Sorun, dökümden sonraki ilk gün yüzeyde olan bitendir.
Kür neden gerekir
Beton dayanımını çimentonun su ile tepkimesinden — hidratasyondan — alır. Bu tepkime günler sürer ve su gerektirir. Yüzeydeki su erken buharlaşırsa yüzeye yakın bölgedeki hidratasyon yarım kalır.
Sonuç gözle görülür: yüzey kesit içinden daha zayıftır, ilk trafiğe açıldığında tozur ve plastik büzülme çatlakları oluşur. Bu zayıf tabaka sonradan güçlendirilemez; ancak aşındırılıp kaldırılabilir.
Kür malzemesi yüzeyde ince bir film oluşturarak suyun buharlaşmasını yavaşlatır ve hidratasyonun tamamlanmasına izin verir.
En sık yapılan üç hata
Birincisi zamanlama: kür malzemesi, yüzeydeki terleme suyu kaybolur kaybolmaz uygulanmalıdır. Erken uygulanırsa suyun içine karışır ve film oluşmaz; geç uygulanırsa korunacak su çoktan gitmiştir.
İkincisi sarfiyat: film sürekli olmak zorundadır. Gözle kontrol edilemeyen ince bir tabakada boşluk kalması, o bölgede kürsüz beton demektir.
Üçüncüsü uyumluluk: üzerine kaplama, epoksi veya yüzey sertleştirici gelecekse kür malzemesinin bu katmanla uyumlu olması gerekir. Aksi hâlde sonraki kaplama tutunmaz ve kür filminin sökülmesi ayrı bir iş kalemine dönüşür.
Sertleştirici ile ilişkisi
Sodyum ve lityum esaslı yüzey sertleştiriciler, betonun yüzeyindeki serbest kireci bağlayarak aşınma direncini artırır. Ancak bunlar kürün yerine geçmez; küre ek olarak çalışır.
Sıralama önemlidir: kürsüz bırakılmış zayıf bir yüzeye sertleştirici uygulamak, zayıf tabakayı sertleştirmekten öte bir sonuç vermez.